以打造“5G+智慧平台+AI人工智能”为主基调，以多系统、多平台统一调度指挥“一张图”，富平公司智慧化工厂项目建设以来，以“两化融合”为重要抓手，智能化监管为目标，使水泥生产智能化发展道路越走越宽。

数据集中管理  严守每道关

      该公司智慧化工厂项目涵盖生产经营、安全环保、能效管理、专家系统、数字化矿山等多个智能监管领域，将设备参数、技术资料、安全举措等通过三维可视化技术实现智能化管理。

      随着“人控”到“数控”的转型，从“自动”到“智能”的跨越，对比原中控操作，现只需五人即可实现对两条水泥生产线全部生产的监控和操作，在减少人力成本的同时，实现了从安环监督到设备能耗数据的“集中管、集中控”。智慧调度指挥中心显示大屏系统和三维可视化系统，对厂区内安全、生产、环保、质量等各方面数据实时展示，智慧化指挥运行让操作员对现场状况可知可看、可控可判。

上线智能巡检  省力又高效

      为提升智慧化工厂建设质量，该公司已在生产线上开启智能机器人巡检工作，让智能巡检成为主干道上的战地“守护者”。智能巡检机器人主要用于生产线设备巡检，该机器人由激光自动导航，具备图像检测、红外热成像检测、声音检测、有害气体检测等功能，并将检测数据利用5G网络实时传回调度中心进行分析处理。“智能巡检机器人目前设置每两个小时对所有设备进行一次巡检，特别是能在刮风、下雨、严寒等各种恶劣天气下实现不间断巡检，实现了自动化“减人”，智能化“换人”，为设备的安全连续运行保驾护航。”该公司副总经理柏哲说。

深推“两化融合”  节能添动力

      该公司按照“统筹规划、自主创新、科学管理、创造价值、持续改进”方针，沿着信息化与工业化深度融合可持续竞争战略，形成了《两化融合管理手册》，采用信息化手段辅助企业加强能源管理，促进企业自身主动减排，从而实现对各种能源介质和重点设备实时监控、优化和管理，真正融入现场安全生产全过程。

      “通过对数据的融合与掌握，不断加强设备容错率，降低设备运营成本，落实生产透明化的便捷、安全与可控性。”该公司DCS技术员梁曦说。

      以智慧化集中管理为动力源泉，该公司依托能管系统对运行设备和工况做到科学决策，确保生产系统安全、经济、高效运行，为企业绿色高质量发展注入朝气与活力。（董建华）